用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而回来从头加热的直流式特种工业炉。

  B・导热油炉操作规程：一、发动前的查看1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，

  2、倒通工艺设备及流程，查看胀大槽油位是否在1/4-1/2液位以上方位，温度计、

  2、按焚烧器发动按钮，调查炉膛火焰是否正常焚烧，若不焚烧，应在扫除故障后，

  热油温度降至70°C以下，中止热油循环泵的运转（参照水泵操作规程履行）；

  操作规程编写，应该加上本公司本身特色来写，我曾经在两公司为本公司写了有机热载体炉

  操作规程也便是导热油炉很好写的啊。参阅工业锅炉操作规程加上自己的公司特色就成了。

  4冷炉升温需求留意的几点，比方升温要陡峭，温度到105-120要留意压力表状况，若有起浮过大，

  1、初次向设备中加注导热油：运用注油泵从注油口将油桶中的导热油抽出注入到胀大罐中。

  运用高度差导热油会从胀大罐注入整个设备，注油过程中，设备中的放空设备都应翻开，

  2、导通流程，树立循环，进一步排气：本过程意图是树立导热油循环，排出管线和设备

  发动加热炉，在较小的负荷下操作。导热油出炉温度控制在105°C〜110°C之间，使导热油

  经过胀大罐循环，翻开胀大罐放空管的阀门，水将变为水蒸汽从胀大罐顶部的排放口排

  把导热油温度升到135C〜140C之间，持续经过胀大罐循环，如有爆沸或油炸声，或从膨

  胀罐排出蒸汽，则需坚持135C〜140C的温度持续脱水。应该指出的是，当水排出后，就

  有必要添加导热油以保证胀大罐内导热油的液位。添加新的导热油要在低温脱水温度下

  当证明导热油中没有水后，将导热油温度上升到160C脱低沸点物，持续经过胀大罐循环，

  且至少坚持8小时，尽可能的排出导热油中的水和低沸点化合物。然后以15〜20C的温

  度递加，在每个温度点下持续脱低沸点化合物，并保证该温度点下的低沸点化合物现已

  悉数脱完（胀大罐放空口不再排出低沸点化合物蒸汽），然后再逐级添加温度，直抵达

  导热油的脱水脱烃要合作导热油炉的焚烧，不清楚你的导热油炉是什么燃料。但导热油系

  有机热载体炉的作业所接受的压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,

  一且在运转中产生走漏,即会引发火灾、爆破形成人员受伤或逝世。所以,对热载体炉的安全运转

  1.热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使

  (1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状况。压力表精度、量程、表盘符合要求,

  (2)液位计连接收阀门处于敞开状况,放液管阀门处于封闭状况,放液管接通储存罐。

  (4)温度计及主动记载校验合格,超温文超压报警及主动保护设备已投入,电气控制各接

  有机热载体炉运用的热载体质量是不是合格,对热载体炉安全运转联系很大,所以首要应对使

  (1)热载体最高运用温度是否与锅炉供热条件共同,热载体答应运用温度比锅炉出口温度至

  (2)抽样化验,测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提

  化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向体系注油时,应查看炉体、用

  热设备,管道体系的排污阀、放油阀是否关好,避免热载体丢失。一起将管道和炉体上的排

  汽阀逐个翻开扫除空气,直至有油流出时封闭,当高位胀大槽(胀大器〕液位计上呈现油面

  冷油循环的意图是实验整个供热体系是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有元渗漏、循

  环油泵的流量和扬程能否满意出产标准要求。因为冷油粘度较高,故热载体炉迸出口压差比较大,

  管路体系的活动阻力也较大,所以每台油泵要轮番发动、试车,使冷油在体系内循环6~8h。

  冷油循环中,要常常翻开放气阀门排放残存空气。调查并记载各点上的压力表、温度表、电

  流表等显现状况,记载油泵电流、进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等 数据 ,

  冷油循环中 , 体系内一些金属掉落物 , 热载体中杂质及 残渣、沉积物等跟着冷油循环 , 在油泵